1

附著力

參照《ASTMD3359-B》和《ISO2409:1992》標(biāo)準(zhǔn)

見附表1

2

耐腐蝕

參照《GB/T18593-2001》標(biāo)準(zhǔn)

見附表2

抽油桿

AISI4130

灰色

型式試驗?zāi)康模?/span>

通過劃格試驗，從噴涂后的基材上脫落的油漆涂層來評定涂層附著力情況。

試驗使用設(shè)備及附件配件：

劃格器、單刃切割刀或多刃切割刀、軟毛刷、3M膠帶、2倍或3倍手把放大鏡、刀刃間隔裝置

試驗技術(shù)要求

1、樣板的制作

樣板采用30CrMoA熱扎鋼板材質(zhì)，剪板制成尺寸為150mm*100mm的長方形，最小厚度為0.25mm。擦凈樣板上的油，用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡，也可用無毒的不含酸堿的揮發(fā)較快的其他溶劑清洗，洗凈樣板可由溶劑揮發(fā)干燥或用潔凈絲綢布擦干。之后拋丸處理，磨料粒子尺寸以1.5～2mm為適宜。拋丸到樣板表面出現(xiàn)拋丸清理的花紋，完全無可見的污物或斑漬時止，并用壓縮空氣吹凈全部磨料粒子。處理后的樣板應(yīng)于2h內(nèi)盡快噴涂。噴涂時懸掛于正常生產(chǎn)的工件中，用相同的噴涂方法條件噴涂。

2、切割的間距取決于涂層厚度和底材的類型，根據(jù)產(chǎn)品情況，取用切割間距為2mm；

3、切割圖形每個方向的切割數(shù)為6；

4、試驗條件和試驗次數(shù)

在樣板上至少在三個不同位置進(jìn)行試驗。如果三次結(jié)果不一致，差值超過一個單位等級，在三個

以上不同位置重復(fù)上述試驗，必要的話，另選用樣板，并記下所有的試驗結(jié)果。

試驗過程步驟說明：

1、將噴涂后的樣板放在剛性平面上，防止其變形；

2、檢查刀具的切割刀刃，通過磨刀或更換刀片保持狀態(tài)良好；

3、握住切割刀具（多刃切割刀或單刃切割刀），使刀垂直于試板平面，對切割刀具均勻的施力，并采用適宜刀刃間隔裝置，以平穩(wěn)不顫動的手法勻速割劃，在涂層上形成規(guī)定的切割數(shù)。所有的切割都應(yīng)劃透至底材表面；

如果沒劃透至底材表面是由于涂層太硬的原因，應(yīng)記錄，表明試驗無效。

4、將平板旋轉(zhuǎn)90°，再做相同數(shù)量的平行切割線，以使形成網(wǎng)格圖形；

5、用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對角線輕輕向后掃幾次，再向前掃幾次；

6、均勻拉出一段3M膠帶，除去最前面的一段，剪下長約75mm的膠帶。

把該膠帶的中心放在網(wǎng)格上方，方向與一組切割線平行。然后用手指把膠帶在網(wǎng)格上方壓平，膠帶長度至少超過網(wǎng)格20mm。

為確保膠帶與涂層接觸良好，用手指尖用力蹭膠帶，透過膠帶看到的涂層顏色全面接觸是有效的顯示。

在粘上膠帶5min內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并盡可能接近60°的角度在0.5～1s內(nèi)迅速剝離揭下膠帶。

7、在良好的照明環(huán)境下，用2倍或3倍手把放大鏡檢查格子區(qū)域涂層剝落情況，在觀察過程中不斷轉(zhuǎn)動樣板，使觀察面部不局限在一個方向。以類似方式檢查膠帶也是有效的。

對照《ASTMD3359-B》和《ISO2409:1992》標(biāo)準(zhǔn)表1 試驗結(jié)果分級進(jìn)行分級判定。4B以上為合格，4B以下不合格。